Teknikal Manual Station Buffer

StationBuffer

PENGENALAN MESIN

Mesin buffer boleh menahan  dan memisahkan lima benda kerja. Sensor diffuse yang pertama akan mengesan kehadiran benda kerja yang dimasukkan.sinaran atau halangan cahaya pada bahagian atas dan bawah akan mengawal pergerakkan proses pemisahan.Jika titik pemindahan didapati kosong,pemisah akan meninggalkan benda kerja.Pemisah ini digerakkan oleh satu silinder pendek dengan mekanisme memesong dan pada kedudukan akhir silinder akan dikesan oleh sensor. Buffer station digunakan untuk memastikan susunan barang dihantar adalah sentiasa  mengikut susunan.takan start dan letak work piece pada conveyer. Conveyer akan gerak dan work piece akan ditahan oleh cylinder .work piece akan dikesan oleh sensor 2 dan cylinder akan retract .seterusnya work piece akan gerak sehingga dikesan oleh sensor 3 dan conveyer akan berhenti. Sekiranya work piece yang telah dikesan oleh sensor 3 tidak diambil,conveyer tidak akan bergerak walaupun work piece satu lagi  letak pada conveyer. Conveyer akan bergerak selapas work piece yang dikesan oleh sensor 3 diambil

STESEN INI SESUAI DENGAN MANA-MANA:

Konsep pergerakkan ini adalah mudah dimana apabila stesen ini telah selesai melalui proses,ia akan menunggu untuk isyarat dari bahagian belakang.Benda kerja akan mengoptimumkan aliran diantara stesen dengan masa proses yang berbeza.Mesin buffer ini boleh diletakkan pada mana-mana titik dalam kombinasi.

Technical data:

• Operating pressure 600 kPa (6 bar)
• Power supply 24 V DC
• 6 digital inputs
• 3 digital outputs 

Cara pemasangan

Mekanikal:

• Membuat bahagian mekanikal umtuk membentuk satu stesen.
• Pemilihan dan pemasangan komponen elektrik.

Pneumatik:

• Pemasangan tiub tubing pada komponen pneumatic.

Elektrikal:

• Pendawaian yang betul pada komponen elektrik.

PLC:

• Pengaturcaraan PLC
• Stuktur program PLC
• Pengaturcaraan 1 seksyen mod operasi
• Pengaturcaraan dan menggunakan stesen buffer.
• Mengoptimumkan masa kitaran menggunakan buffer
• Decoupling proses.

Latihan yang disyorkan:

ü  Penolong mekatronik

ü  Rekabentuk dan program simulasi FLUIDSIM PNEUMATIK

ü  Buku pengawal PLC,tahap asas

ü  Buku sensor

ü  Proses persekitaran maya CIROS MEKATRONIK.

         Standard operation procedure(SOP)

                                              MESIN BUFFER(BUFFER SERIES)

SEBELUM:

· Pastikan tiada sebarang objek yang menghalang setip pergerakkan mesin.

· Pastikan tiada sebarang kerosakkan atau pendawaian yang tertanggal pada sistem.

· Sambungkan bekalan kuasa pada sistem.laraskan mode selector pada pilihan yang

   betul samada manual,single cycle atau autumatik mode.

· Pastikan suis kecemasan dalam keadaan released.

SEMASA:

· Tekan push button start bagi memulakan operasi.

· Jangan masuk atau sentuh ke dalam kawasan pergerakkan sistem.

· Tekan push button stop untuk memberhentikan operasi.

· Tekan suis kecemasan bila berlakunya kecemasan.

SELEPAS:

· Tanggalkan bekalan kuasa pada sistem.

· Susun,bersihkan dan pastikan semuanya dalam keadaan yang selamat.

DISEDIAKAN OLEH:                                                   DISAHKAN OLEH:

     adambukhari                                                          hilmi

      ……………………………….                                       …………………………………

               ( Adam Bukhari )                                                             ( Hilmi Naquidin )

  

B. Senarai komponen:

Nama komponen	fungsi
Supply	· Untuk memberi bekalan kuasa 24v kepada PLC        · Digunakan untuk memegang kable komponen.        · Kabel perlu diikat menggunakan kable ties.
Aluminium profile plate	· Digunakan untuk menempatkan komponen-     komponen distribution station  · Ianya ditempatkan diatas troli
Electrical mountly system	· Digunakan untuk menempatkan wayar elektrikal          bagi komponen.       · Untuk kekemasan komponen

Control console	Ø  Sebagai panel kawalan yang menempatkan suis               untuk pengoperasian system.
Work pieces	Ø  Benda kerja yang digunakan dalam system.              Lubang pada benda kerja perlu diletakan               dalam keadaan keatas untuk membolehkan               vakum menyedut.
Air service unit	Ø  Mengawal tekanan udara termampat yang              dibekalkan kepada injap kawalan pada system.   Ø  Technical data:        Medium –compress air        Design – sintered filter with water        separator,diaphgrm  control valve.
Through beam sensor	Ø  Digunakan untuk mengesan kehadiran              workpiece didalam stock magazine module.

Ideal interfaces terminal blog	ü  Ia berfungsi sebagai terminal untuk      membekalkan elektrik kepada komponen      input dan output
Inductive sensor	· Jenama – PERMA PROX · Model – BIM-INT-AP6X · Berfungsi untuk mengesan benda kerja yang       bersifat logam atau besi. · Hanya diletakkan disisi silinder kerana ia    berfungsi sebagai magnetic sensor untuk    mengesan keluar masuk silinder semasa    kerja dijalankan.
Motor	·         Digunakan untuk membekalkan kuasa.
Solenoid valve	ü  Untuk mengerakkan silinder ü  Untuk menjadi elemen kawalan silinder
Conveyer	ü  Tempat untuk workpieces brgerak atau lalu.
Plastic tubing	ü  Untuk menyalurkan bekalan angin kepada solenoid valve.
Trolley	ü  Trolley untuk menempatkan semua plate aluminium,sistem PLC dan sebagainya.

CARA PEMASANGAN :

PEMBUKAAN MESIN MPS.

                                      

Ø  Semua komponen,wiring dan program dibuka dan hanya tinggal bahagian troli sahaja.

Ø  Bahagian troli diukur dan diambil datanya serta spesfikasinya.

Ø  Bahagian troli dilukis dengan menggunakan program inventor.

PEMASANGAN BAHAGIAN MEKANIKAL

Ø  Bahagian mekanikal yang telah dileraikan daripada mesin dipasang semula .

Ø  Plate aluminium dipasang diatas troli.

Ø  Air supply unit dipasang

Ø  Through beam sensor 3 unit dipasang.

Ø   Electrical mountly sistem dipasang.

Ø  Ideal interfaces terminal blog dipasang pada din dril

Ø  Pemasangan solenoid valve pada din drill

Ø  Pemasangan conveyer pada plate aluminium

  

PEMASANGAN ELEKTRIKAL

Ø  Beam sensor 1 dipasang pada bahagian hadapan conveyer dan akan bertindak untuk mengesan workpieces dan akan menyebabkan conveyer bergerak.

Ø  Beam sensor 3 dipasang pada bahagian tengah conveyer dan ianya akan mengesan workpieces dan juga mengesan silinder. Apabila sensor mengesan silinder ianya akan membenarkan workpieces melaluinya.

Ø  Beam sensor 2 pula dipasang pada hujung conveyer dan bertindak untuk memberhentikan conveyer apabila ianya mengesan workpieces.

Ø  Penyambungan dari air supply unit ke solenoid.

Ø  Kable hitam,cokelat dan biru  pada through beam  sensor dipasang pada ideal interfaces terminal blog.

Ø  Kable pada PLC disambungkan pada ideal interfaces terminal blog.

  

                                LUKISAN MESIN BUFFER

  

CARA PENYELENGGARAAN.

KOMPONEN MEKANIKAL

Ø  SILINDER PERLU DIBUKAKAN UNTUK MEMBUAT PEMBERSIHAN SEKIRANYA DIDAPATI PERGERAKAN SILINDER MENJADI PERLAHAN.

Ø  SOLENOID VALVE PERLU DISENGGARA SEKIRANYA DIDAPATI PERGERAKAN SILINDER MENJADI PERLAHAN

Ø  TIUBING PNEUMATIK HARUSLAH DIGANTI SEKIRANYA BERLAKU LEAKING (AIR LEAKING)

Ø   CONVEYER PERLU DIBERSIHKAN BAGI MENGELAKKAN IANYA ROSAK

KOMPONEN ELEKTRIKAL

Ø  SEKIRANYA PLC DIDAPATI BERMASALAH,SILA GANTIKAN DENGAN YANG BARU SUPAYA TIDAK MENYEBABKAN KOMPONEN LAIN ROSAK

Ø  SENSOR PERLU SENTIASA DIPERHATIKAN SUPAYA MENGESAN KEDUDUKAN SILINDER DAN WORKPIECE

LITAR PNEUMATIK

  

                                     KESELAMATAN 

v Gunakan pakaian yang bersesuaian.

v Guna safety boot

v Sebelum memulakan operasi,baca SOP mesin dan ikut langkah-langkah yang ditetapkan.

v Pastikan tidak memakai barang kemas bagi mengelakkan hazard berlaku.

v Pastikan menggunakan jaket.

v Pastikan peralatan disusun semula di tempat asal selepas digunakan.

v kemas  kawasan kerja selepas selesai menjalankan operasi.    

design by faha